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1、不同的換能器粘接對超聲波清洗的影響
國內(nèi)一般采用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器，形式上有兩種：一種是錐體喇叭，另一種直棒形狀。而使用在超聲波清洗機上則大致使用的是喇叭狀超聲波換能器，這種換能器的聲輻射效率比棒狀超聲波換能器高，輸入同樣的電功率，會在超聲波清洗槽中得到較大的聲功率，而相比之下消耗在超聲波換能器上本身的電功率，因而換能器的發(fā)熱也低。為何采用喇叭形換能器還有一個顯著的優(yōu)點，即由于喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，粘接在不銹鋼板上，(粘結(jié)須垂直，否則傳輸會減弱)對不銹鋼板的空化腐蝕較小，那么超聲波清洗機的壽命得到延長。
2、換能器粘接是否過密對超聲波清洗的影響
換能器粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列，輸入換能器的電功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由于聲強過高。會在鋼板表面附近產(chǎn)生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率 強度每平方厘米低于1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應考慮粘結(jié)換能器。
3、換能器與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機的影響
換能器與清洗槽的粘結(jié)質(zhì)量對超聲清洗機整機的質(zhì)量影響很大，不但要粘牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使超聲能量大限度地向清洗液中傳輸，以提高整機效率和清洗效果。
目前有些清洗設(shè)備為避免換能器從清洗槽上掉下來，采取螺釘加粘膠的固定方式，這種連接方式雖然換能器不會掉下來，但是存在許多隱患，如果螺釘焊接質(zhì)量差，例如不垂直于不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱；另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命.判斷粘結(jié)質(zhì)量的方法之一，是在清洗槽裝水并開機工作一段時間后，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能粘結(jié)不好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發(fā)熱。
